ООО "Нефтехиммаш -ТТО"
основано 20 октября 1993 года.
Учредители – специалисты
ОАО “ВНИИНЕФТЕМАШ”
основано 20 октября 1993 года.
Учредители – специалисты
ОАО “ВНИИНЕФТЕМАШ”
Основные направления деятельности - разработка
трубчатых печей, факельных установок для нефтепереработки, нефтехимии, газовой промышленности,
а также для обустройства нефте-газо промыслов
и магистральных трубопроводов.
трубчатых печей, факельных установок для нефтепереработки, нефтехимии, газовой промышленности,
а также для обустройства нефте-газо промыслов
и магистральных трубопроводов.
Каталог продукции
Печи
Трубчатые печи предназначены для высокотемпературного нагрева нефти или нефте-продуктов в процессе их переработке.
При необходимости могут нагреваться углеводородные газы, вода, инертный газ и другие среды.
В нагревательных печах могут быть установлены пароперегреватели или парогенераторы технологического водяного пара, занимающие не более 20% общей поверхности нагрева. Печь состоит из камеры радиации, оборудованной радиантными змеевиками, горелочными устройствами, гляделками, люками - лазами (дверями) для обслуживания, взрывными окнами и системой пожаротушения; камеры конвекции с конвективными трубными пучками и теплоутилизирующими поверхностями (паропрегреватели, экономайзеры воздухоподогреватели, парогенераторы); - газоходов и дымовой трубы с регулирующими шиберами. Корпус печи изнутри футеруется огнеупорами и теплоизоляционными материалами, предохраняющими от потерь тепла в окружающую среду. Печи оснащаются первичными приборами контроля и регулирования процесса нагрева сырья, а также предусматриваются аварийные блокировки для безопасной эксплуатации оборудования. Для обслуживания печи оборудуются лестницами, площадками и стремянками. Представленная информация распространяется на наиболее часто встречающиеся конструкции трубчатых печей. При необходимости ООО Нефтехиммаш-ТТО разрабатывает нетиповые конструкции трубчатых печей.
При необходимости могут нагреваться углеводородные газы, вода, инертный газ и другие среды.
В нагревательных печах могут быть установлены пароперегреватели или парогенераторы технологического водяного пара, занимающие не более 20% общей поверхности нагрева. Печь состоит из камеры радиации, оборудованной радиантными змеевиками, горелочными устройствами, гляделками, люками - лазами (дверями) для обслуживания, взрывными окнами и системой пожаротушения; камеры конвекции с конвективными трубными пучками и теплоутилизирующими поверхностями (паропрегреватели, экономайзеры воздухоподогреватели, парогенераторы); - газоходов и дымовой трубы с регулирующими шиберами. Корпус печи изнутри футеруется огнеупорами и теплоизоляционными материалами, предохраняющими от потерь тепла в окружающую среду. Печи оснащаются первичными приборами контроля и регулирования процесса нагрева сырья, а также предусматриваются аварийные блокировки для безопасной эксплуатации оборудования. Для обслуживания печи оборудуются лестницами, площадками и стремянками. Представленная информация распространяется на наиболее часто встречающиеся конструкции трубчатых печей. При необходимости ООО Нефтехиммаш-ТТО разрабатывает нетиповые конструкции трубчатых печей.
Спроектирован и изготовлен факел для работы в составе трапнофакельной установки, используемой при бурении скважин в случаях, когда в нефти и газе имеется высокое содержание сероводорода.
Разработаны факела высокого и низкого давления для пунктов подготовки газа. Одновременно был разработан блок сжигания продукции опробывания морских нефтяных скважин. Горелочное устройство ( ГМС-14 ) располагается на стреле на расстоянии ~ 25 м от борта и предназначается для использования на полупогружных платформах типа “Шельф “, судах и т.д.
По заказу института ЮжНИИгипрогаз ( г.Донецк ) был разработан факел для сжигания неочищенного газа при ремонте газопроводов. Факел должен был работать на пунктах приема и запуска поршней . Оборудование рассчитано на транспортировку и монтаж на трассе газопровода, а также и для работы в полевых условиях вплоть до отсутствия электрической сети.
Проведены работы по проектированию и обоснованию факела наземного сжигания сбросных газов (ориентируясь на условия Московского нефтеперерабатывающего завода).
Выпущен технический проект факела с принудительной подачей воздуха для бездымного сжигания сбросного газа для обустройства нефтяных месторождений Западной Сибири.
Всё оборудование выполнено комплектно (с системами розжига и приборами контроля) и полностью соответствует требованиям Правил проектирования и безопасной эксплуатации факельных систем (ПУ и БЭФ-92), утвержденных в 1992 году Госгортехнадзором России, нормам других руководящих документов.
Разработаны факела высокого и низкого давления для пунктов подготовки газа. Одновременно был разработан блок сжигания продукции опробывания морских нефтяных скважин. Горелочное устройство ( ГМС-14 ) располагается на стреле на расстоянии ~ 25 м от борта и предназначается для использования на полупогружных платформах типа “Шельф “, судах и т.д.
По заказу института ЮжНИИгипрогаз ( г.Донецк ) был разработан факел для сжигания неочищенного газа при ремонте газопроводов. Факел должен был работать на пунктах приема и запуска поршней . Оборудование рассчитано на транспортировку и монтаж на трассе газопровода, а также и для работы в полевых условиях вплоть до отсутствия электрической сети.
Проведены работы по проектированию и обоснованию факела наземного сжигания сбросных газов (ориентируясь на условия Московского нефтеперерабатывающего завода).
Выпущен технический проект факела с принудительной подачей воздуха для бездымного сжигания сбросного газа для обустройства нефтяных месторождений Западной Сибири.
Всё оборудование выполнено комплектно (с системами розжига и приборами контроля) и полностью соответствует требованиям Правил проектирования и безопасной эксплуатации факельных систем (ПУ и БЭФ-92), утвержденных в 1992 году Госгортехнадзором России, нормам других руководящих документов.
Факелы
ООО “Нефтехиммаш-ТТО” располагает вычислительной базой, необходимой для проектирования: компьютеры Пентиум III, IV, плоттеры и дополнительное оборудование, объедененное в локальную компьютерную сеть с выходом в интернет.
При проектировании используются пакеты программ:ACAD 14-2002, - автоматизации чертежных работ,
FORNACE, - расчет трубчатой печи,
MERA, - расчет змеевика трубчатой печи,
IRMA, - расчет доли отгона,
Аэродинамический расчет факельного ствола и т.д.
Более 10 позиций в перечне программ.
Для выполнения проектных работ общество полностью обеспечено нормативно - технической , типовой документацией , технической литературой и информационно - справочными материалами .
На 01.01.03 г. товарищество располагает:
1. ГОСТы - 1420 экз.;
2. Нормы и правила проектирования
( СНиП , СН , ВСН и т.д. ) - 48 ед.;
3. Руководящие отраслевые материалы
( ОСТы , ТУ , РТМ и т.д. ) - 143 ед.;
4. Каталоги и номенклатурные справочники
заводов-изготовителей - 125 ед.;
5. Руководящие и справочные материалы - 270 ед.;
6. Научно-техническая литература - 700 ед.
7. Нормативные документы по промышленной
безопасности Госгортехнадзора России - 85 ед.
Оснащение
Каталог трубчатых печей
В ООО Нефтехиммаш-ТТО разрабатываются и комплектно поставляются трубчатые печи
для различных технологических процессов нефтеперерабатывающей, нефтехимической, коксохимической, газовой, нефте и газопромысловой, дорожной и дерево-обрабатывающей
и других отраслей промышленности. Изготовление печей осуществляется специализированными организациями.
для различных технологических процессов нефтеперерабатывающей, нефтехимической, коксохимической, газовой, нефте и газопромысловой, дорожной и дерево-обрабатывающей
и других отраслей промышленности. Изготовление печей осуществляется специализированными организациями.
Печь – коробчатая с верхним отводом дымовых газов, горизонтальными экранами, свободного вертикального сжигания комбинированного топлива.
Горелки расположены в один ряд в поду печи.
Обслуживание горелок произ водится с одной стороны печи, что позволяет установить рядом две камеры радиации (тип ГС2).
Печи типа ГС применяются на установках АТ, ВТ на вторичных процессах. Эти печи имеют две камеры радиации и одну общую конвекционную.
Печи ГС2 – предпочтительны на установках замедленного коксования.
Горелки расположены в один ряд в поду печи.
Обслуживание горелок произ водится с одной стороны печи, что позволяет установить рядом две камеры радиации (тип ГС2).
Печи типа ГС применяются на установках АТ, ВТ на вторичных процессах. Эти печи имеют две камеры радиации и одну общую конвекционную.
Печи ГС2 – предпочтительны на установках замедленного коксования.
Печи – цилиндрические с пристенным расположением труб змеевика в одной камере радиации, свободного вертикальнофакельного сжигания комбинированного топлива.
Комбинированные горелки расположены в поду печи. На стенах камеры радиации установлены однорядные настенные трубные экраны.
Отвод газов сгорания – через дымовую трубу, установленную на печи, и газосборник.
Предусмотренно два варианта исполнения этих печей: радиантное (без камеры конвекции) и радиантно-конвективное (с камерой конвекции).
В радиантных печах к шифру добавляется буква Р. Трубы камеры радиации могут быть или вертикальными , или горизонтальными навитыми по спирали.
Комбинированные горелки расположены в поду печи. На стенах камеры радиации установлены однорядные настенные трубные экраны.
Отвод газов сгорания – через дымовую трубу, установленную на печи, и газосборник.
Предусмотренно два варианта исполнения этих печей: радиантное (без камеры конвекции) и радиантно-конвективное (с камерой конвекции).
В радиантных печах к шифру добавляется буква Р. Трубы камеры радиации могут быть или вертикальными , или горизонтальными навитыми по спирали.
Печь – трубчатая коробчатая с верхним отводом
дымовых газов и горизонтальными настенными или центральными трубными экранами , объемно-настильного сжигания комбинированного топлива или настильного сжигания газового топлива на фронтальные стены.
Вариант I. Горелки расположены в два ряда на фронтальных стенах под углом 45°. По оси печи расположена настильная стена , на которую и направлены горящие факелы. Печь ГН2 имеет две камеры радиации . Она предпочтительна для процессов, требующих “мягкий” режим нагрева (УЗК, крекинг-процессы) с низкими теплонапряжениями ( 35 кВт/ м2 { 30 Мкал/ м2 ч })
Вариант II. Горелки расположены ярусами на фронтальных стенах. Двухрядный горизонтальный экран располагается по оси печи. Тепло к экранам передается от фронтальных стен, на которые настилаются факелы веерных горелок (ГВН-0.35, ГВН-0.75). Данный тип предназначен для реконструкции существующих печей беспламенного горения, а также в процессах средней производительности, обеспеченных газовым топливом, в том числе с большим процентом водорода.
дымовых газов и горизонтальными настенными или центральными трубными экранами , объемно-настильного сжигания комбинированного топлива или настильного сжигания газового топлива на фронтальные стены.
Вариант I. Горелки расположены в два ряда на фронтальных стенах под углом 45°. По оси печи расположена настильная стена , на которую и направлены горящие факелы. Печь ГН2 имеет две камеры радиации . Она предпочтительна для процессов, требующих “мягкий” режим нагрева (УЗК, крекинг-процессы) с низкими теплонапряжениями ( 35 кВт/ м2 { 30 Мкал/ м2 ч })
Вариант II. Горелки расположены ярусами на фронтальных стенах. Двухрядный горизонтальный экран располагается по оси печи. Тепло к экранам передается от фронтальных стен, на которые настилаются факелы веерных горелок (ГВН-0.35, ГВН-0.75). Данный тип предназначен для реконструкции существующих печей беспламенного горения, а также в процессах средней производительности, обеспеченных газовым топливом, в том числе с большим процентом водорода.
Печь – секционная с прямоугольно и горизонтально расположенным змеевиком, отдельно стоящей конвективной камерой и встроенным воздухоподогревателем, свободного вертикально-факельного сжигания топлива.
Трубный змеевик каждой секции состоит из двух или трёх транспортабельных пакетов заводского изготовления. Змеевик каждой секции - самонесущий, установленный непосредственно на поду печи.
Стены топки изготовлены из лёгких рам.
Горелки расположены в поду печи в один ряд по четыре горелки в каждой секции.
Печь оснащена радиантными и конвективными змеевиками. Камера радиации может иметь от одной до четырех секций.
Печи СС могут применяться на всех установках нефтепереработки.
Трубный змеевик каждой секции состоит из двух или трёх транспортабельных пакетов заводского изготовления. Змеевик каждой секции - самонесущий, установленный непосредственно на поду печи.
Стены топки изготовлены из лёгких рам.
Горелки расположены в поду печи в один ряд по четыре горелки в каждой секции.
Печь оснащена радиантными и конвективными змеевиками. Камера радиации может иметь от одной до четырех секций.
Печи СС могут применяться на всех установках нефтепереработки.
Печи – цилиндрические с кольцевой камерой конвекции, встроенным воздухоподогревателем и вертикальными трубными змеевиками в камерах радиации и конвекции, свободного вертикально – факельного сжигания топлива.
Комбинированные горелки расположены в поду печи. На стенах камеры радиации установлен однорядный или двухрядный настенный трубный экран.
Конвективный змеевик, также как и воздухоподогреватель набирают секциями и располагают в кольцевой камере конвекции, установленной соосно с цилиндрической радиантной камерой.
Отвод газов сгорания - через дымовую трубу и газосборник.
Комбинированные горелки расположены в поду печи. На стенах камеры радиации установлен однорядный или двухрядный настенный трубный экран.
Конвективный змеевик, также как и воздухоподогреватель набирают секциями и располагают в кольцевой камере конвекции, установленной соосно с цилиндрической радиантной камерой.
Отвод газов сгорания - через дымовую трубу и газосборник.
Трубчатая печь в блочно-комплектном исполнении предназначена для условий эксплуатации в составе установок подготовки нефти или газа, на трассах нефтепроводов и других объектах, размещенных в полевых условиях, в том числе в районах со средней температурой самой холодной пятидневки ниже минус 40 С. Подогреватель состоит из габаритных поставочных блоков полной заводской готовности.
Максимальная масса блока камеры радиации – 37000 кг.
Техническая характеристика.
1. Нагреваемое сырье – нефть, дизтопливо, различные теплоносители (этиленгликоль, теплофикационная вода)
2. Полезная тепловая мощность, Гкал/ч....10
3. Диапазон температур нагреваемого сырья, С 20....300
4. Поверхность нагрева, м2
- радиантный змеевик........253
- конвективный змеевик.......88
- воздухоподогреватель........1425.
5. КПД . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,85
6. Габариты, включая площадки обслуживания, м:
- длина . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18,4
- ширина . . . . . . . . . . . . . . . . . 7,0
- высота . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6,0
- отметка дымовой трубы . . . . . . 22,5
7. Масса общая, кг, не более . . . . . . 75000
Максимальная масса блока камеры радиации – 37000 кг.
Техническая характеристика.
1. Нагреваемое сырье – нефть, дизтопливо, различные теплоносители (этиленгликоль, теплофикационная вода)
2. Полезная тепловая мощность, Гкал/ч....10
3. Диапазон температур нагреваемого сырья, С 20....300
4. Поверхность нагрева, м2
- радиантный змеевик........253
- конвективный змеевик.......88
- воздухоподогреватель........1425.
5. КПД . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,85
6. Габариты, включая площадки обслуживания, м:
- длина . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18,4
- ширина . . . . . . . . . . . . . . . . . 7,0
- высота . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6,0
- отметка дымовой трубы . . . . . . 22,5
7. Масса общая, кг, не более . . . . . . 75000
Трубчатые печи типа ВС
Печь – коробчатая, с вертикальным расположением труб змеевика, свободного вертикально–факельного сжигания комбинированного топлива. Вертикальные трубы радиационного змеевика размещены вдоль по всем четырем сторонам камеры радиации. На стенах камер радиации расположены однорядные настенные экраны двустороннего освещения.Предусмотрено семь типоразмеров этих печей, каждый типоразмер отличается от другого количеством одинаковых камер радиации.Над камерой радиации расположена камера конвекции с горизонтальными гладкими трубами.Обслуживание горелок - с двух сторон.Печи футерованы легковесным жаропрочным бетоном.
Печи ВС установлены на установке ЛК - 6 - У. Могут применяться на устнановках АТ, вторичной переработки и т.д.
Каталог факелов
В ООО Нефтехиммаш-ТТО проводятся работы
по факельным системам различного назначения.
по факельным системам различного назначения.
Техническая характеристика:
1. Максимальный расход сбросного газа, нм3/ч........25200
2. Производительность по газу первой ступени, нм3/ч........3600
3. Количество дежурных горелок , шт........8
4. Расход топливного газа, нм3/ч........40
5. Давление топливного газа, кгс/см3........1,0 – 1,2
6. Предельно допустимая температура футеровки, С........900
7. Давление сбросного газа, поступающего на сжигание, мм.вод.ст.:
I ступень . . . . . 300
II ступень . . . . . 500
III ступень . . . . . 700
8. Давление пара для бездымного сжигания, кгс/см3........1.0 – 1.2
9. Максимальный расход пара для бездымного сжигания (при максимальном расходе сжигаемого газа, кратковременно),т/ч........до 8
10. Высота факела, м........17
11. Диаметр внешней оболочки, м........8,4
12. Высота гидрозатвора, м........5,0
13. Габариты гидрозатвора в плане, м........6,2 х 3,5
1. Максимальный расход сбросного газа, нм3/ч........25200
2. Производительность по газу первой ступени, нм3/ч........3600
3. Количество дежурных горелок , шт........8
4. Расход топливного газа, нм3/ч........40
5. Давление топливного газа, кгс/см3........1,0 – 1,2
6. Предельно допустимая температура футеровки, С........900
7. Давление сбросного газа, поступающего на сжигание, мм.вод.ст.:
I ступень . . . . . 300
II ступень . . . . . 500
III ступень . . . . . 700
8. Давление пара для бездымного сжигания, кгс/см3........1.0 – 1.2
9. Максимальный расход пара для бездымного сжигания (при максимальном расходе сжигаемого газа, кратковременно),т/ч........до 8
10. Высота факела, м........17
11. Диаметр внешней оболочки, м........8,4
12. Высота гидрозатвора, м........5,0
13. Габариты гидрозатвора в плане, м........6,2 х 3,5
Техническая характеристика:
1 - комбинированная горелка, 2 - вспомогательная форсунка,
3 - дежурная горелка ; 4 - коллектор водяной
Техническая характеристика:
1. Оъёмный расход продукции, поступающей на сжигание, нм3/ч:
– газовые скважины........42000 – 67000
– газоконденсатные скважины: по газу........42000 – 67000, по конденсату (с водой)........0,8 – 21
– для нефтяных скважин:
по газу........420 – 54200
по нефти.......0,42 – 67
2. Максимальное содержание воды в смеси с нефтью, %........60
3. Предельное рабочее давление в линиях нефти и газа, кгс/см2........100
4. Морская вода (с давлением 6 – 7 кгс/см2)
– для обеспечения бездымного горения, до м3........50
– для экранирования факела, не более , м3........50
5. Масса устройства, не более, кг........5000
6. Средний срок службы до капитального ремонта, не менее........20000
7. Средний срок службы, лет........10
1 - комбинированная горелка, 2 - вспомогательная форсунка,
3 - дежурная горелка ; 4 - коллектор водяной
Техническая характеристика:
1. Оъёмный расход продукции, поступающей на сжигание, нм3/ч:
– газовые скважины........42000 – 67000
– газоконденсатные скважины: по газу........42000 – 67000, по конденсату (с водой)........0,8 – 21
– для нефтяных скважин:
по газу........420 – 54200
по нефти.......0,42 – 67
2. Максимальное содержание воды в смеси с нефтью, %........60
3. Предельное рабочее давление в линиях нефти и газа, кгс/см2........100
4. Морская вода (с давлением 6 – 7 кгс/см2)
– для обеспечения бездымного горения, до м3........50
– для экранирования факела, не более , м3........50
5. Масса устройства, не более, кг........5000
6. Средний срок службы до капитального ремонта, не менее........20000
7. Средний срок службы, лет........10
Техническая характеристика:
1. Максимальное количество сжигаемого газа , т/ч........160
2. Температура сжигаемого газа, С........от минус 30 до плюс 100
3. Количество дежурныхгорелок, шт........4
4. Dу факельного ствола, мм........1400
5. Максимальный расход пара для обеспечения бездымного сжигания, т/ч.....6 6. Расход топливного газа на однудежурную горелку, нм3/ч........8
7. Высота факела, м........100
Факел разработан с учётом обеспечения экологической безопасности района строительства.Оголовок факела выполнен так , чтобы обеспечить надёжную стабилизацию пламени на оголовке, розжиг факела и бездымность сжигания сбросного газа в условиях ветрового воздействия.
Факел полностью соответствует требованиям Госгортехнадзора России.
1. Максимальное количество сжигаемого газа , т/ч........160
2. Температура сжигаемого газа, С........от минус 30 до плюс 100
3. Количество дежурныхгорелок, шт........4
4. Dу факельного ствола, мм........1400
5. Максимальный расход пара для обеспечения бездымного сжигания, т/ч.....6 6. Расход топливного газа на однудежурную горелку, нм3/ч........8
7. Высота факела, м........100
Факел разработан с учётом обеспечения экологической безопасности района строительства.Оголовок факела выполнен так , чтобы обеспечить надёжную стабилизацию пламени на оголовке, розжиг факела и бездымность сжигания сбросного газа в условиях ветрового воздействия.
Факел полностью соответствует требованиям Госгортехнадзора России.
Техническая характеристика:
1. Количество сжигаемого газа, нм3/ч........0 - 6000
2. Розжиг факела - электроискровой
3. Dу факельного ствола, мм........275
4. Высота факела, м........30
5. Факел устанавливается на подпятнике и имеет один ярус канатных оттяжек.........8
Горелочное устройство предназначено для сжигания газов дегазации бурового раствора с содержанием сероводорода до 25% по объёму. Горелочное устройство факела позволяет работать в диапазоне расходов сбросного газа 0 - 6000 нм3/ч. В конструкции предусмотрен ветрозащитный кожух для стабилизации самого факела и обеспечения надёжного розжига (с помощью электроискрового разряда) в условиях ветрового воздействия. Для защиты ствола факела от проскока пламени горелочное устройство снабжено огнепреградителе
1. Количество сжигаемого газа, нм3/ч........0 - 6000
2. Розжиг факела - электроискровой
3. Dу факельного ствола, мм........275
4. Высота факела, м........30
5. Факел устанавливается на подпятнике и имеет один ярус канатных оттяжек.........8
Горелочное устройство предназначено для сжигания газов дегазации бурового раствора с содержанием сероводорода до 25% по объёму. Горелочное устройство факела позволяет работать в диапазоне расходов сбросного газа 0 - 6000 нм3/ч. В конструкции предусмотрен ветрозащитный кожух для стабилизации самого факела и обеспечения надёжного розжига (с помощью электроискрового разряда) в условиях ветрового воздействия. Для защиты ствола факела от проскока пламени горелочное устройство снабжено огнепреградителе
Факел с подачей вентиляторного воздуха для бездымного сжигания сбросных газов.
Предназначен для обустройства нефтяных месторождений.
Техническая характеристика:
1. Максимальный расход сбросного газа, нм3/ч до........30000
2. Молекулярный вес сбросного газа........22 – 25
3. Температура газа, С........от плюс 10 до плюс 20
4. Перепад давления на факеле при максимальном сбросе,
не более, кгс/см2........0,2
5. Количество дежурных горелок, шт........3
6. Максимальный расход вентиляторного воздуха, нм3/ч........10000
7. Высота факела, м........25
8. Вес факела, кг........17260 .Факел используется в условиях холодного климата.
Имеет газостатический затвор (расход уплотняющего газа – 60 м3/ч).
Вентилятор выполнен в специальном исполнении для работы при температурах до минус 50 С. Площадка обслуживания (на уровне верха затвора) условно не показана.
Предназначен для обустройства нефтяных месторождений.
Техническая характеристика:
1. Максимальный расход сбросного газа, нм3/ч до........30000
2. Молекулярный вес сбросного газа........22 – 25
3. Температура газа, С........от плюс 10 до плюс 20
4. Перепад давления на факеле при максимальном сбросе,
не более, кгс/см2........0,2
5. Количество дежурных горелок, шт........3
6. Максимальный расход вентиляторного воздуха, нм3/ч........10000
7. Высота факела, м........25
8. Вес факела, кг........17260 .Факел используется в условиях холодного климата.
Имеет газостатический затвор (расход уплотняющего газа – 60 м3/ч).
Вентилятор выполнен в специальном исполнении для работы при температурах до минус 50 С. Площадка обслуживания (на уровне верха затвора) условно не показана.
Техническая характеристика:
1 – оголовок, 2 – устройство электророзжига,
3 – ствол, 4 – отстойник
Факельная установка УФО для очистки газопроводов.
Установка предназначена для сжигания
неочищенного сероводородсодержащего газа
при запуске и приёме поршней и опорожнении секций газопроводов.
Техническая характеристика
1. Максимальное количество сжигаемого газа, нм3/ч........100000
2. Время работы установки, ч........до 5
3. Расход газа на сжигание при вентиляции, м3/ч........20000
4. Время работы установки при вентиляции камер, мин........6 - 10
5. Напряжение, подаваемое на высоковольтные разрядники, В.....10000
6. Общая потребляемая элетрическая мощность, кВт........0.5
7. Габариты, мм (диаметр х длина)........530 х 25000
8. Масса, кг........10000
1 – оголовок, 2 – устройство электророзжига,
3 – ствол, 4 – отстойник
Факельная установка УФО для очистки газопроводов.
Установка предназначена для сжигания
неочищенного сероводородсодержащего газа
при запуске и приёме поршней и опорожнении секций газопроводов.
Техническая характеристика
1. Максимальное количество сжигаемого газа, нм3/ч........100000
2. Время работы установки, ч........до 5
3. Расход газа на сжигание при вентиляции, м3/ч........20000
4. Время работы установки при вентиляции камер, мин........6 - 10
5. Напряжение, подаваемое на высоковольтные разрядники, В.....10000
6. Общая потребляемая элетрическая мощность, кВт........0.5
7. Габариты, мм (диаметр х длина)........530 х 25000
8. Масса, кг........10000
ПОСЛЕДНИЕ РАЗРАБОТКИ
- Трубчатая печь для установки изомеризации ОАО "ЛУКойл - Одесский НПЗ"
- Трубчатые печи для Астраханского ГПЗ
- Факельное устройство для Сосногорского ГПЗ
- Трубчатая печь для установки АВТ 3 ООО "ЛУКойл-Пермьнефтеоргсинтез"
- Реконструкция двускатной печи в односкатную для Рязанского НПЗ
- Трубчатая печь для установки АВТ 3 ООО "ЛУКойл-Пермьнефтеоргсинтез"
- Печь трубчатая для установок деасфальтизации гудрона пропаном 36/3 и 36/4 ООО "Новокуйбышевский завод масел и присадок"
- Печь трубчатая для установки получения технического нафталина ОАО "Полипласт"
- Ствол факела для факельной установки ОАО "Сургутнефтегаз
- Трубчатая печь для установки изомеризации ОАО "ЛУКойл - Одесский НПЗ"
- Трубчатые печи для Астраханского ГПЗ
- Факельное устройство для Сосногорского ГПЗ
- Трубчатая печь для установки АВТ 3 ООО "ЛУКойл-Пермьнефтеоргсинтез"
- Реконструкция двускатной печи в односкатную для Рязанского НПЗ
- Трубчатая печь для установки АВТ 3 ООО "ЛУКойл-Пермьнефтеоргсинтез"
- Печь трубчатая для установок деасфальтизации гудрона пропаном 36/3 и 36/4 ООО "Новокуйбышевский завод масел и присадок"
- Печь трубчатая для установки получения технического нафталина ОАО "Полипласт"
- Ствол факела для факельной установки ОАО "Сургутнефтегаз
ВЫПОЛНЕННЫЕ РАБОТЫ ЗА 10 ЛЕТ.
- Основные технические решения по блоку конверсии водородной установки для Нижневартовска .
- Рабочая документация змеевика печи П-102 установки Г43-107 для уфимского ОЛ НПЗ.
- -Рабочая документация унифицированных узлов обмуровки печей реформинга для "ЛУКойл – ПермьНОС".
- Техническая документация на факела высокого и низкого давления для Мубарекского ГПЗ (Узбекистан).
- Технические приложения по комплектной поставке печи конверсии для Саратовского НПЗ.
- Печь нагрева теплоносителя завода регенерации масел “Татвторнефтепродукт”, проектирование и поставка оборудования.
- Разработка и испытание партии пилотных горелок для битумной установки Московского НПЗ.
- Рабочая документация двух трубчатых печей для нагрева теплофикационной воды НГДУ “ЮжОренбургнефть”.
- Разработка трубчатых печей и факелов в Северном исполнении по заказу АО “ВНИПИгаздобыча” (г.Саратов) для п-ва Ямал.
- Разработка рабочей документации факелов высокого и низкого давления для Жанажольского ГПЗ (Казахстан).
- Техдокументация для печи УЗК - ЛУКойл - Волгоград НОС
- Рабочая документация модернизированной горелки ГВН - 0,35 для сжигания водородосодержащего газа Шебелинского ГПЗ (Украина).
- Техпроект факела с подачей воздуха для бездымного сжигания сбросного газа (по заказу ООО “Тюменьнефтегазпроект”).
- Техдокументация на вакуумные трубчатые печи установки АВТ-2 АО “Краснодарэконефть”.
- Технорабочий проект комплексной модернизации печей Г6ПО2 для АО “ЛУКОЙЛ-Урайнефтегаз”.
- Рабочий проект печи нагрева фильтрата установки 39-30
- АО "ЛУКОЙЛ-ПермьНОС”.
- Техдокументация печи УЗК Новоуфимского НПЗ.
- Техдокументация печей установки стабилизации конденсата Сосногорского ГПЗ.
- Проект факельной установки Нижневартовского НПЗ.
- Техническая документация трубчатых печей трех установок депарафинизации маселНовокуйбышевского завода масел и присадок: 39/4, 39/5, 39/8.
- Техпроект трубчатой печи П-1 блок гидроочистки ОАО "Рязанский НПЗ" (компания ТНК).
- Техпроект трубчатой печи П-201 для Нефтекумского УПНГ.
- Техпроект трубчатой печи П-2 установки 43 - 102/1 ОАО "Новокуйбышевский НПЗ (ЮКОС).
- Техпроект блока трубчатых печей установки АВТ ОАО "ЛУКойл - Одесский НПЗ".
- Техпроекты двух трубчатых печей П-301 и П-302 установки переработки пироконденсата на ОАО "Томский НХК".
МЫ ВСЕГДА ОТКРЫТЫ К ОБЩЕНИЮ
141206, г. Пушкино, Московская область,улица Островского, 22
